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Lubrificanti
per stampo
E' molto tempo
ormai che, i lubrificanti per stampo Chem-Trend, sono riconosciuti
come i leader industriali per produttività e affidabilità.
Infatti, noi abbiamo creato il primo lubrificante efficace a base
di acqua più di 40 anni fa. L'impegno profuso nel continuo
progresso della nostra tecnologia ha permesso a Chem Trend
di offrire all'industria della pressofusione ad alta pressione la
linea-prodotti più completa e di maggiore efficacia di lubrificanti
liquidi per stampo per l'alluminio, il magnesio, lo zinco , per
le operazioni di fusione e colata e le operazioni di fusione di
semisolidi.
Fusione dell'alluminio
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Estensivi
Sviluppi Di Laboratorio e Capaci Diagniostiche Hanno
Permesso Di Ottenere Prodotti Con Proprieta´Di Adesione
Allo Stampo Su Superfici Sempre Piu´Calde. |
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La pressofusione
dell'alluminio guida l'industria e Chem-Trend è presente
dal 1962 con i suoi lubrificanti di qualità per l'industria
della pressofusione ad alta pressione. La richiesta di fusioni più
complesse e di tempi di lavorazione ridotti ha portato Chem-Trend
a creare lubrificanti per stampo che rendono possibile un incremento
di bagnabilita´ e di formazione di pellicola a temperature
di fusione superiori. La nostra nuova gamma di lubrificanti è
un esempio primario di come Chem-Trend stia rispondendo alla
richiesta dell'industria di ridurre i tempi dei cicli di lavorazione
e di aumentare la produttività. Questi nuovi prodotti offrono
il vantaggio di aderire alla superficie più calda riducendo
così il tempo necessario a raggiungere temperature di fusione
accettabili per un'applicazione ottimale del lubrificante. Si realizzano
combinazioni di ingredienti uniche per creare formule perfettamente
bilanciate che risultano in fusioni di distacco superiori e più
brillanti con una minore generazione di gas e una maggiore protezione
dello stampo contro la vaiolatura e la corrosione.
Fusione del magnesio
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Sempre
Piu´Grandi,Piu´Complesse Parti In Magnesio
Richiedono Il Miglior Scorrimento e Distacco Dei Distaccanti
Chem-Trend. |
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Il peso più
leggero e le fusioni a parete fine del magnesio di oggi necessitano
la resa di lubrificanti per stampo creati da Chem-Trend appositamente
per la lavorazione del magnesio. Inoltre, l'esigenza dei nostri
clienti di produrre pezzi più puliti e pronti all'installazione,
rende l'utilizzo dei lubrificanti per stampo Chem-Trend un
fattore ancora più decisivo. Le tecnologie innovative di
Chem-Trend vincono la sfida contro le caratteristiche scolorenti,
mantenendo il distacco agevole, il flusso del metallo superiore
e un'ottima protezione contro la metallizazione per tutta la linea
del prodotto.
Fusione dello Zinco
Per decenni, le esigenze di finitura di alta qualità della
superficie dei prodotti a base di zinco hanno rappresentato una
sfida per l'industria. Dalle rifiniture motoristiche agli accessori
per il bagno, I nostri prodotti hanno dato prova di se stessi in
tutto il mondo. Se i pezzi del cliente richiedono la verniciatura,
Chem-Trend ha la risposta nei lubrificanti che non interferiscono
con le maggiori esigenze della post-finitura. I lubrificanti per
stampo Chem-Trend's offrono anche un eccellente distacco
e una buona lubrificazione per perni ed estrattori. E, oltre alle
qualità di lavorazione che li caratterizzano, questi lubrificanti
per stampo, studiati per le applicazioni che trattano lo zinco,
sono anche trattabili a livello di scorie a combustione più
pulita. Safety-Lube® è il marchio con cui
si rende disponibile la gamma di lubrificanti Chem-Trend per gli
stampi in zinco; di questa linea è anche parte integrante
la tecnologia avanzata della gamma Metalstar®.
Fusione e Colata Squeeze
I fabbricanti di pezzi fusi e colati,squeeze, spingono continuamente
i parametri della resa dei lubrificanti realizzando fusioni strutturalmente
più consistenti grazie all'utilizzo di leghe trattabili in
colata. Dai migliori pneumatici per auto a tutta una serie di corpi
pompa, i lubrificanti per stampo Chem-Trend forniscono un
ottimo isolamento e caratteristiche di riempimento laminare che
riducono il degassamento, massimizzando la consistenza dell'integrità
del prodotto e l'aspetto della finitura.
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